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肥矿白庄煤矿研发“粗煤泥分选新工艺” 创效300余万

编辑:烟台国电西高电气有限公司   字号:
摘要:肥矿白庄煤矿研发“粗煤泥分选新工艺” 创效300余万

“自动分选”工艺的神奇功效 ,“我矿选煤厂粗煤泥量大且灰分高,为保证精煤指标,不得不把末煤打入中煤,这样就会造成了末精煤的流失,造成大量的浪费。”近日,在山东能源肥矿集团白庄煤矿月度技术分析会上,该矿选煤厂厂长田德辉向矿领导反映。

据了解,以往,白庄煤矿选煤厂入洗原煤中末煤含量高,粗煤泥相对产率较高,灰分极难控制,而且容易造成设备磨损严重,影响了企业经济效益的提高。

针对这一技术难题,白庄煤矿专门召开技术分析会,成立QC攻关小组,就如何采用新工艺对粗煤泥分选,从而提取末煤中的末精煤、回收粗煤泥中的精煤,提高精煤产量及回收率,进行了集中讨论研究。

“煤炭的分选是提高煤炭利用效率和企业经济效益的重要手段之一,而粗煤泥作为煤炭粒度组成的一个部分,其分选与回收效果直接影响到分选效率的高低。”作为技术攻关小组组长的田德辉告诉记者,“如今,矿上成立了专门的攻关小组,我们班组和技术人员一起进行攻关,相信一定会攻克这项技术难题!”

为此,田德辉和班组技术人员查阅有关资料,并多次进行研究讨论,经过多次汇总资料、改进分选工艺,终于找到解决的办法。

攻关小组采用旋流器组浓缩配合粗煤泥流化分选机调节给水量、进风大小及设定密度值,自动进行分选,其中分选出密度低于设定密度值的煤泥,通过高频筛脱水进入精煤,分选机底流则为高密度的、高灰分的煤泥,通过脱水进入中煤。通过中煤和精煤的分离,有效的保证了洗水浓度,提高了生产效率。

该矿选煤厂技术员姜昆告诉记者:采用旋流器加粗煤泥流化分选机对粗煤泥进行分选,达到了稳定粗煤泥灰分比率、提高粗煤泥产率和选煤效率等多项效果,而且还减少了设备磨损,最大限度的提取了粗煤泥中的末精煤,避免了资源浪费。

“自从采用了‘自动分选工艺’,精煤的产量大幅度攀升,分选精煤日增80余吨,月增精煤高达2000余吨,大大提高了企业的精煤回收率,为矿上直接创造经济效益达300余万元,这真是太神奇了。”白庄煤矿技术副厂长魏连福高兴地说。

粗煤泥分选新工艺取得成功,荣获白庄煤矿科技创新成果一等奖、肥矿集团QC技术创新二等奖,并在肥矿集团各生产矿井进行推广,为企业增产增效奠定了基础。

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